Profiltyp & technische Info

Begehbarkeit – Durchsturz

Begehbarkeit ist nach SIS 271113 die Eigenschaft, bei vorsichtigem Begehen durch eine Person von 100 kg keine bleibenden Verformungen über 3 mm oder Dellen zu verursachen. Dies gilt für geprüfte Auflagerung und Spannweite.

Begehbarkeit ist keine Anforderung einer nordischen Baunorm, sondern gilt nur, wenn in Schweden auf Hus AMA 83 N 5,11 verwiesen wird.

Halle Lux Platten dürfen normalerweise nicht betreten werden. Die Montage erfolgt von der Seite, von einer Dachleiter oder von einer lastverteilenden Platte. Begehen nur in Ausnahmefällen, über Auflagern und wenn die Platten befestigt sind. Dabei immer auf mindestens zwei Wellenbergen oder im Profiltal gehen.

Durchsturzsicherung

Halle Lux Platten mit 900 g/m² Armierung wurden geprüft und erfüllen die Anforderungen nach SP Methode 0487, Durchsturzsicherung.

Halles allgemeine Empfehlung ist, Halle Lux und Halle Dur Platten nicht zu betreten. Verwenden Sie Arbeitsbühnen, Dachleiter oder lastverteilende Platte.

Temperatureinwirkung

Der Längenausdehnungskoeffizient von Halle Lux beträgt 20–25 x 10⁻⁶. Das entspricht etwa 1 mm pro Meter Platte bei 40 °C Temperaturdifferenz, ungefähr wie Aluminium und etwa doppelt so viel wie Stahl.

Andere Kunststoffe wie PVC und Polycarbonat haben eine drei- bis viermal größere Ausdehnung als Halle Lux Platten.

Die höchste Temperatur ohne Last beträgt +120 °C. Die niedrigste empfohlene Einsatztemperatur beträgt –40 °C. Halle Lux Platten werden bei niedrigen Temperaturen nicht spröde.

Prüfungen zeigen, dass Halle Lux auch bei etwa 80 °C in Überlappungen zwischen Blech und Kunststoff als lastaufnehmende Platte funktioniert. Die Formbeständigkeitstemperatur des Polyesters liegt bei ca. 75 °C; Vinylester wie Derakane® vertragen höhere Temperaturen.

Wegen Temperaturbewegungen sollte die Plattenlänge normalerweise 8 m nicht überschreiten. Bei größeren Längen werden bewegliche Endüberlappungen verwendet. Maximal sind 12 m herstellbar, der Transport kann jedoch schwierig sein.

Montage in Bogenform

Halle Lux Platten werden seit vielen Jahren für Bogendächer eingesetzt. Sie werden in Standardausführung geliefert und bei der Montage über die Pfetten auf den richtigen Radius gebogen.

Der Pfettenabstand in einer Bogenhalle darf 75 % der Spannweite des Dreifeldfalls bei flach verlegten Platten betragen. Mindestens drei Felder sind erforderlich. Dies gilt für 450 g Armierung, 20-Profile mit Mindestradius 5 m und 45-Profile mit Mindestradius 10 m.

Für gute Abdichtung in der Seitenüberlappung sollten Profile mit Überlappung von Profiltal und Profilberg gewählt werden. Symmetrische Profile werden empfohlen.

Bei der Befestigungsberechnung ist die Zusatzkraft durch Biegung zu berücksichtigen: F = E x I/(R x L). R ist der Bogenradius, L der Pfettenabstand und EI-Werte stehen in der Tabelle.

Bei Halle Lux/Halle Lux Endüberlappung beträgt die Kraft auf die Befestiger 2 x F. Bei Halle Lux/Blech-Überlappung wird für eine F-Kraft der EI-Wert des Blechs verwendet. Wir empfehlen Verschraubung im Profiltal.

Fragen Sie Halle nach Mindestradien und EI-Werten für andere Profile und Armierungsmengen.

Wärmedämmung – Kondens

Wärme wird durch Strahlung, Leitung und Konvektion übertragen. Die Dämmwirkung einfacher oder doppelter Halle Lux Platten wird durch Strahlung nur gering beeinflusst, Strahlung ist jedoch für den Treibhauseffekt relevant.

Der Wärmewiderstand durch Leitung beträgt RL = d/λ = 0,001/0,15 = 0,007 m² x °K/W. Der Widerstand durch Konvektion beträgt Rk = 0,2 m² x °K/W. Daraus ergibt sich Up = 4,83 W/m² x °K, bei Vernachlässigung der Leitung Up = 5,0 W/m² x °K.

Die Dämmwirkung hängt nahezu vollständig von Konvektion ab. Eine profilierte Platte dämmt daher mindestens so gut wie eine flache. Bei doppelten Halle Lux Platten entsteht ein Luftspalt mit U-Wert ca. 2,8 W/m² x °K.

Halle Lux Platten können mit KONISOL Kondensschutz versehen werden, Nylonfasern mit nicht vergilbendem Kleber wie bei Blech.

Kondens entsteht, wenn Wasserdampf flüssig wird, etwa bei sinkender Lufttemperatur, feuchter Luft auf kalter Oberfläche oder schlechter Lüftung.

Typische Kondensfälle treten bei Schneeschmelze, grauem Wetter im Herbst und Frühjahr sowie in wolkenlosen Nächten auf. Gebäudelage und Ausführung beeinflussen das Risiko stark; Wassernähe und schlechte Lüftung erhöhen es.

Auf Kunststoffplatten tritt Kondens meist seltener auf als auf Blech, da Kunststoff nachts weniger stark auskühlt. Mehr Lüftung senkt das Risiko. Bei Terrassen und Carports verschwindet Kondens normalerweise schnell, wenn sich das Wetter ändert.

Schneiden, Handhaben und Lagern

Halle Lux ist leicht. Beim Abladen und Transport auf der Baustelle muss verhindert werden, dass Platten vom Wind erfasst werden. Schläge und Stöße sind zu vermeiden, da weiße Schlagstellen entstehen können.

Bei der Lagerung ist das Material gegen Wind zu sichern. Lange Platten können gerollt und alle drei Meter getragen werden.

Lagerung in leicht geneigten Bündeln, maximal 1 m hoch, mit Unterstützung je Meter. Im Freien immer vor Regen schützen. Wasser zwischen Platten kann bei längerer Lagerung, besonders bei Wärme, Verfärbungen und Ablösung von Oberflächenfolien verursachen. Trocken und belüftet lagern.

Die Bearbeitung erfolgt mit üblichen Tischlerwerkzeugen. Beim Handsägen die feinzahnige Säge leicht geneigt halten und oben wie unten gegenhalten.

Seiten- und Endüberlapp

Für Dächer wird meist eine Wellen-Seitenüberlappung verwendet, alternativ eine halbe Welle mit Stützfuß. Letztere sollte unabhängig von der Dachneigung abgedichtet werden. Für Wände reicht meist ein Profilberg oder ein Profiltal.

Für 450 g Armierung werden Standard-Dachnieten empfohlen. Für 750 und 900 g Armierung werden Spezialnieten dort empfohlen, wo zwei Platten überlappen. Mit Dichtstoff c/c 300 mm nieten, sonst c/c 500 mm. Bei Pfettenabständen unter 1000 mm wird oft nicht genietet.

Um Temperaturspannungen zu vermeiden, sollte die Nietung im Seitenüberlapp Halle Lux/profiliertes Blech nur in den mittleren 5 m erfolgen.

Endüberlappungen können starr ausgeführt werden, bis zu 8 m zusammenhängender Plattenlänge. Bei größeren Längen werden bewegliche Endüberlappungen mit Befestiger ca. 20 mm oberhalb des unteren Plattenendes oder Langloch verwendet.

Bewegliche Endüberlappungen werden immer mit zwei Dichtstoffraupen unterhalb der Schraubenreihe abgedichtet. Silikon wird empfohlen. Überlapplänge mindestens 200 mm am Dach und 100 mm an der Wand.

Zur Reduzierung der Endüberlappungen werden möglichst lange Halle Lux Platten empfohlen. Für manche Profile müssen Schrauben enger gesetzt werden, um vollständige Abdichtung zu erreichen.

Toleranzen

Die Längentoleranz beträgt –5/+25 mm. Profilmaße im Profilprogramm sind Näherungswerte, da die Aushärtung des Kunststoffs geringe Maßabweichungen erzeugen kann.

Kleine Rillen, besonders bei 900 g Armierung, können nicht so scharf wie bei rollgeformtem Blech ausgeprägt werden. In manchen Fällen ist ein entsprechendes Profil ohne Wasserfalz oder das Abschneiden des Wasserfalzes an der Kunststoffplatte im Endüberlapp günstiger.

Beständigkeit

Polyester besitzen eine hohe Beständigkeit gegen Säuren und saure Umgebungen sowie gute Beständigkeit in alkalischen Umgebungen. Isopolyester ist beständiger als Orthopolyester, Vinylester wie Dion® am beständigsten.

Halle Lux ist beständig gegen Mikroorganismen, Pilze, Larven, Schimmel und Insekten.