Profiltyp & teknisk info

Gåbarhet – genomtrampning

Gåbarhet definieras i SIS 271113 som egenskap att, vid försiktig gång av person som väger 100 kg, inte ge kvarstående deformationer större än 3 mm eller bucklor. Detta gäller vid provat uppläggningssätt och spännvidd.

Gåbarhet är inget krav enligt någon nordisk byggnorm utan ett krav som endast gäller om man hänvisar till Hus AMA 83 N 5,11 i Sverige.

Halle Lux-skivor skall normalt inte beträdas. Montaget sker från sidan, från liggstege eller från lastfördelande skiva. Gång bör bara ske i undantagsfall och då över reglar och när skivorna är fästa. Vid eventuell gång skall man alltid gå på minst två vågtoppar eller i profilbotten.

Genomtrampning

Halle Lux-skivor med armering 900 g/m² har provats och uppfyller kraven enligt Statens Provningsanstalts provförfarande SP metod 0487, Genomtrampningsskydd.

Halles allmänna rekommendation är att Halle Lux- och Halle Dur-skivor inte bör beträdas. Använd speciella arbetsbryggor, liggstege eller lastfördelande skiva.

Temperaturpåverkan

Längdutvidgningskoefficienten för Halle Lux är 20–25 x 10⁻⁶. Detta ger cirka 1 mm per längdmeter platta vid en temperaturdifferens på 40 °C. Det är ungefär samma längdutvidgning som för aluminium och ungefär dubbelt så stor som för stål.

Andra plaster, till exempel PVC och polykarbonat, har tre till fyra gånger större längdutvidgning än Halle Lux-skivor.

Den högsta temperaturen som Halle Lux-skivor utan last får utsättas för är +120 °C. Den lägsta rekommenderade användningstemperaturen är –40 °C. Halle Lux-skivor blir inte spröda vid låg temperatur, till skillnad från vissa oarmerade plaster som PVC.

Provningar har visat att Halle Lux fungerar som lastupptagande skiva även vid de höga temperaturer, cirka 80 °C, som kan fås i överlappningen mellan plåt och plast. Formbeständighetstemperaturen för polyestern är cirka 75 °C. Dessa värden gäller orto- och isopolyesterar. Vinylestrar, till exempel Derakane®, klarar högre temperaturer.

På grund av temperaturrörelserna bör skivlängden normalt inte vara större än 8 meter. Vid större längder används rörliga ändöverlapp. Maximal skivlängd som kan tillverkas är 12 meter, men transporter av så långa skivor kan vara svåra.

Montage i bågform

Halle Lux-skivor har under många år använts vid olika typer av bågtak. Skivorna levereras i standardutförande och böjs till rätt radie över reglarna vid montaget.

Avståndet mellan reglarna i en båghall får vara 75 % av spännvidden för 3-facksfallet med plant lagda Halle Lux-skivor. Minst tre fack krävs vid bågform. Detta gäller för 450 grams armering och 20-profil med minsta radie 5 meter samt 45-profil med minsta radie 10 meter.

För att få en bra tätning i sidoöverlappet bör helst profiler med överlapp av både profilbotten och profiltopp väljas. Symmetriska profiler rekommenderas dessutom, det vill säga profiler där profiltopp och botten är lika stora.

Vid beräkning av fästdon längs reglarna ska hänsyn tas till att böjningen ger en tillskottskraft utöver vindlast: F = E x I/(R x L). R är bågradien, L är avståndet mellan reglar och EI-värden anges i tabellen.

Vid ändöverlapp Halle Lux/Halle Lux blir kraften på fästdon 2 x F, ett F från varje skiva. Om överlappning Halle Lux/plåtmaterial är aktuell skall plåtens EI-värde användas för beräkning av den ena F-kraften. Vi rekommenderar att skruva i profilbotten.

Rådfråga Halle om vilka minsta radier och EI-värden som gäller vid andra profiler och armeringsmängder.

Värmeisolering – kondens

Värme kan överföras på tre principiellt olika sätt: strålning, ledning och konvektion. Isoleringseffekten för enkla eller dubbla Halle Lux-skivor påverkas endast obetydligt av strålningen. Strålningen har dock betydelse för drivhuseffekten.

Värmemotståndet på grund av ledning blir RL = d/λ = 0,001/0,15 = 0,007 m² x °K/W. Värmemotståndet på grund av konvektion blir Rk = 0,2 m² x °K/W. Up-värdet blir 1/(0,007 + 0,2) = 4,83 W/m² x °K. Om motståndet från värmeledningen försummas fås Up = 5,0 W/m² x °K.

Isoleringseffekten av enkla och dubbla Halle Lux-skivor beror nästan helt på konvektion. Detta innebär att isoleringseffekten för en profilerad skiva är minst lika god som för en plan skiva. För dubbla Halle Lux-skivor fås en isolerande luftspalt och U-värdet blir cirka 2,8 W/m² x °K.

Halle Lux-skivor kan kondensskyddas genom applicering av KONISOL kondensskydd, nylonfibrer som limmas med ett lim som inte gulnar, precis som för plåt.

Kondens är en vattenutfällning när vattnet i gasform i luft övergår till vätskeform. Orsaker kan vara att temperaturen i luften sänks, att fuktig luft träffar en kall yta eller dålig ventilation.

Vanliga kondensfall är under snösmältningsperioden då snö ligger kvar på taket, vid gråväder under höst och vår samt under molnfria nätter. Läge och utformning av en byggnad påverkar starkt kondensrisken. Närhet till vatten och dålig ventilation ökar risken.

Kondens uppträder generellt mer sällan på plastskivor än på plåt eftersom temperaturen på plastskivor inte faller lika mycket som på plåt vid molnfria nätter. När ventilationen ökas minskar också risken för kondens. För uteplatser och carportar försvinner eventuell kondens normalt snabbt när väderförhållandena ändras.

Kapa, hantera och lagra

Halle Lux är ett lätt material, därför behövs försiktighet vid lossning och transporter på arbetsplatsen så att skivorna inte tas av vinden. Slag och stötar mot materialet skall undvikas, eftersom vita stötskador kan uppstå.

Vid lagring skall materialet alltid säkras så att det inte kan lyftas av vinden. Transporter av långa längder kan lämpligen ske genom att enskilda plattor rullas ihop och bärs på var tredje meter.

Lagring skall ske i svagt lutande buntar, max 1 meters höjd, med understöd på varje meter. Vid utomhuslagring skall skivorna alltid skyddas mot regn med exempelvis presenning. Vatten mellan skivorna kan vid längre tids lagring, särskilt vid värme, orsaka missfärgning och viss släppning av ytfolierna. Lagra därför torrt och sörj för luftväxling mellan skivorna.

Bearbetning av Halle Lux-skivor kan göras med vanliga verktyg för snickeri. Vid kapning för hand skall den fintandade sågen hållas i liten lutning mot skivan. Använd mothåll på ovan- och undersidorna så går det lättare att kapa.

Sido- och ändöverlapp

För tak används oftast en vågs sidoöverlapp, en hel profilbotten och en hel profiltopp, alternativt en halv våg med stödfot. Den senare överlappstypen bör tätas oberoende av taklutning. För vägg räcker det normalt med en överlappning av endast en profiltopp eller en profilbotten.

För skivor med 450 grams armering rekommenderas standardtaknit. Specialnit rekommenderas för skivor med 750 och 900 grams armering och sätts bara där två skivor överlappar varandra, inte i fyrplåtskorsningar. Då tätningsmedel används nitas c/c 300 mm, annars c/c 500 mm. Ofta används ingen nitning då regelavståndet är mindre än 1000 mm.

Längdutvidgningskoefficienterna för Halle Lux och aluminiumplåt är ungefär lika stora, medan stålplåt har ungefär hälften så stor koefficient. För att undvika temperaturspänningar rekommenderas att nitningen i sidoöverlappet Halle Lux/profilerad plåt endast utförs i de mellersta 5 metrarna.

Ändöverlapp mellan två skivor kan utföras stumt, vilket innebär att fästdonet dras igenom båda skivorna. Detta kan användas upp till en sammanhängande skivlängd på 8 meter. Vid längder större än 8 meter används rörligt ändöverlapp, antingen genom att fästdonet sätts cirka 20 mm ovanför den undre skivans ände eller genom ett avlångt hål i den undre skivan.

Rörliga ändöverlapp tätas alltid med två strängar tätningsmassa nedanför skruvraden. Silikon rekommenderas. Stumma ändöverlapp tätas normalt vid taklutningar under 14 grader. Vid speciella påkänningar bör tätning utföras även vid större taklutningar. Överlappslängden väljs på tak till minst 200 mm och för vägg till minst 100 mm.

För att minska antalet ändöverlapp rekommenderas hellånga Halle Lux-skivor. Som tätningsmedel rekommenderas silikon eftersom det fyller fogen bra och är elastiskt. För vissa profiler kan skruv behöva sättas tätare för att helt tillfredsställande tätning skall fås.

Toleranser

Längdtolerans på Halle Lux-skivor är –5/+25 mm. Profilmått enligt profilprogrammet är ungefärliga, eftersom härdningen av plasten under tillverkningen kan ge något olika planmått.

Små rillor, särskilt vid 900 grams armering, kan inte göras lika distinkta som vid rullformning av plåt, exempelvis vattenlås som många plåttillverkare använder. I vissa fall är det mer fördelaktigt att använda motsvarande profil utan vattenlås, alternativt kapa bort vattenlåset på plastprofilen vid ändöverlappet.

Beständighet

Polyestrar har betydande beständighet mot syror och sura miljöer. Även i basiska miljöer har polyester stor beständighet. Isopolyester har större beständighet än ortopolyester. Störst beständighet har olika vinylestrar, till exempel Dion®.

Halle Lux är beständigt mot mikroorganismer, svamp, larver, mögel och insekter.